“5G+工業互聯網”全國電子信息制造業現場會19日上午走進中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司(以下簡稱“武鋼有限”)，隨著“5G+工業互聯網”等技術應用，在這里，“一鍵煉鋼”成為現實。
進入武鋼有限管控中心，巨大的電子屏幕上顯示著5G技術在廠區生產管控、設備運維、質量管控、智慧生態等領域的應用。據介紹，今年以來，武鋼有限與湖北聯通合作建設的5GC核心網正式建成開通。得益于“5G+工業互聯網”的推廣和賦能，鋼鐵生產制造逐漸向數字化、智能化方向轉型，技術的進步為企業高質量發展帶來了更多動力。
告別火花四濺的操作臺，現如今爐前工只需拖拽一下鼠標，“接單”機車便自動駛向出鐵口，鐵水罐自動對位、自動受鐵，受鐵完畢自動前往煉鋼廠，沿線鐵路自動扳岔，攔木機自動開閉……在國內首創的5G+互聯網鐵鋼界面系統的助力下，從鐵水入場到軋制成材，實現全流程遠程操控、協同作業、實時監測。
武鋼有限煉鋼廠廠長劉路長介紹，鐵鋼界面是鋼鐵制造流程中煉鐵和煉鋼工序的關鍵銜接面，涵蓋生產組織、調度管理、作業工藝、生產裝備、運輸線路等環節，其中鐵水調度和運輸是生產穩定順行的生命線。傳統的鐵鋼界面運行模式中，信息靠人工手動離線采集，不同的單元容易形成“信息孤島”，計劃排程靠沙盤，生產調度靠電話。5G+互聯網鐵鋼界面系統實現全流程在線智能狀態信息集中管理。
數據顯示，自5G+互聯網鐵鋼界面系統全面上線以來，幫助武鋼優化20%崗位作業人員，提升10%鐵水運輸效率，降低鐵水溫度10℃。初步估算，僅運輸環節節約的直接經濟效益每年逾4000萬元。
據介紹，武鋼有限已統籌部署25項5G應用，包括智慧物流、生產管控、數字設備、能環管控、質量管控、智慧安保等。
