記者從中國石油西南油氣田公司獲悉，6月21日，該公司在天然氣凈化總廠試點的“工業5G”網絡正式進入調試階段，這標志著“工業5G”私有化網絡在國內最大天然氣凈化廠落地，為后期“5G+智能凈化廠”建設提供堅強的網絡傳輸保障。

近年來，西南油氣田公司積極探索人工智能、大數據、物聯網等最新前沿科技，加快構建數字化一體協同模式，逐步建成“全面感知、自動操控、智能預測、智慧決策”的氣田新形態。“工業5G”網絡私有化部署便實現生產環境下設備數據互聯和遠程交互，讓海量數據高速低延時無線傳輸，這是天然氣凈化總廠全面提升科技創新與信息化應用能力邁出的重要一步。此項目落地在天然氣凈化總廠大竹分廠。

作為國內綜合配套最完整的天然氣凈化總廠，在川渝地區擁有在運裝置16套，年處理能力200億立方米，連續4年突破千萬噸級凈化量，占據了西南油氣田公司天然氣處理量半壁江山，在天然氣產業鏈中發揮了重要作用。一直以來，總廠致力于中國天然氣凈化基地建設，積極適應數字化發展趨勢，以“數字化轉型、智能化發展”為目標，穩步推進“兩個三化”建設，逐步探索出一條天然氣凈化廠數字化轉型的技術路線。

大竹分廠作為西南油氣田公司唯一的智能工廠試點建設單位，已實現西南油氣田公司首個凈化廠物聯網示范、首個凈化廠電站無人化、首個三維透明凈化廠，APC先進控制、“工業5G”網絡私有化部署及智能定位等應用場景，智能工廠建設初見成效。

物聯網系統的推廣運用，生產裝置動態數據的自動采集和集成，實現了運行工況、現場的全面感知，為設備、儀表健康狀況遠程診斷提供數據支撐，發揮生產效能的最大化。

凈化廠電站無人化的實現，開創電站無人值守新模式。通過無人機自動巡線，從原來人工巡線約6-8小時/次，提速到30-40分鐘/次;通過機器人巡檢代替人工每年可創造經濟效益約40余萬元。無人巡檢的引入，解決了提質上產和持續減員之間的矛盾，實現降本增效、管理效率提升，有效推動“油公司”模式下數字化轉型向縱深發展。

三維透明凈化廠的構建在西南油氣田公司實現了“零”的突破。不僅可以沉浸式體驗工廠的三維場景，模擬測繪和制定技術方案，還能輔助員工培訓、代替人工進行自動統料。同時，可視化人車定位、攝像頭智能巡檢等功能也大大提高了工作效率，提升安全管控能力。

天然氣凈化總廠將對各應用系統進行集成整合，利用“工業5G”網絡搭建交互數據，形成動靜態數據中臺，打造公司凈煉化數字化管理平臺，創建智能凈化廠標桿。

隨著“自動化生產”應用場景建設試點落地的同時，多功能會議中心、協同辦公系統、凈化文庫管理系統等一批“數字化辦公系統”也全面推進，落地見效。實現了綜合數據共享、辦公流程協同、業務應用整合的能力，有效提高管理決策，推動提質增效。

天然氣凈化總廠堅持試點先行，在一項項“首個”試點落地的同時，智能應急疏散引導系統、設備綜合管理系統等試點建設成果已在總廠的其他分廠逐步復制推廣應用。

目前，天然氣凈化總廠“5G+智能凈化廠”建設已取得階段性成果，下一步該廠將持續遵循西南油氣田公司數字化轉型實施方案，同步推進業務重構、IT技術賦能兩方面工作。

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